Notas editoriales

La industria del maquinado para componentes aeroespaciales en México continúa desarrollándose y requiere de tecnologías de corte avanzadas para alcanzar tolerancias más estrictas, incrementar velocidad de mecanizado y reducir los tiempos de ciclo por componente.

Estos procesos de maquinado nutren a un sector que ha mostrado un crecimiento sostenido, con exportaciones que superaron los 9,500 millones de dólares y una tasa promedio anual de expansión del 14 % en los últimos 15 años.

El mercado específico de fabricación de partes aeroespaciales alcanzó en 2022 un valor de 11,603 millones de dólares, con una proyección de duplicarse hacia 2030 a una tasa compuesta anual de 9.9 %.

Actualmente, más de 350 empresas, concentradas en clústeres como Querétaro, Chihuahua y Baja California, realizan actividades de mecanizado de alta precisión, principalmente para componentes estructurales, motores y sistemas de tren de aterrizaje.

Este crecimiento también tiene mayores exigencias en tolerancias y trazabilidad, y el uso intensivo de tecnologías avanzadas en materiales como titanio, superaleaciones y aluminio aeroespacial.

Las decisiones de ingeniería sobre qué herramienta utilizar y cómo adaptarla al tipo de material determinan buena parte del rendimiento de las áreas de maquinado. El enfoque actual está en lograr avances más profundos por pasada, menor desgaste y mayor repetibilidad para cumplir con requisitos de calidad que no admiten desviaciones.

En materiales como el titanio, utilizado en estructuras de fuselaje, trenes de aterrizaje o discos de compresor, las herramientas deben compensar el bajo coeficiente térmico. Empresas como Sandvik Coromant, han desarrollado tecnologías específicas (como CoroMill Plura y 690), las cuales están integradas con refrigeración interna y fijación, y permiten realizar cortes laterales de alto avance y minimizan la vibración que genera desgaste prematuro.

En aplicaciones con HRSA, como los álabes de turbina, se trabaja con cerámicos o CBN para aumentar las velocidades de corte en procesos donde la eliminación térmica supera los límites del carburo.

Materiales complejos

Los componentes de aluminio estructural, como largueros y frames de ala, requieren herramientas con geometrías afiladas y evacuación optimizada para mantener superficies libres de rebaba. Aquí, la estrategia se enfoca en alta velocidad de corte, usando brocas que aceleran el avance sin comprometer la rectitud de taladro.

El mecanizado de composites exige herramientas diseñadas para no delaminar, aplicando fresado en seco y trayectorias controladas desde el CAM para evitar zonas de sobrecalentamiento.

El tipo de herramienta también está ligado a la estrategia de producción. Las brocas para HRSA se diseñan con canales múltiples y capas antiadherentes, que cumplen con el objetivo de reducir el tiempo muerto entre recambios.

Hoy en día, también es posible integrar sensores, las herramientas modernas permiten monitorear el rendimiento y establecer alertas predictivas en caso de desviaciones de torque, vibración o temperatura.

Productividad estable

En empresas que fabrican piezas para OEMs como Boeing o Airbus, los ciclos de calidad están cada vez más automatizados. La consistencia del mecanizado se asegura con montajes modulares y con sistemas de monitoreo.

Estos sistemas registran variables del proceso en tiempo real y permiten ajustar en línea trayectorias o profundidades para evitar sobrecortes.

La evolución en herramientas no responde sólo a nuevos materiales, sino también a nuevos parámetros de diseño en la aeronáutica.

Las geometrías más complejas exigen más pasadas de desbaste, por lo que una broca o fresa que permita una profundidad de corte mayor por pasada ofrece ventajas tangibles: menos tiempo por lote, menos intervención manual y mayor disponibilidad de máquina.

El objetivo para la industria de mecanizado aeroespacial no es sólo fabricar más rápido, sino hacerlo con documentación completa y con resultados trazables en cada pieza.

Por eso las herramientas de corte ya no son sólo consumibles, sino parte de un ecosistema de precisión digital donde cada operación deja un registro verificable. Así, el camino hacia una producción más eficiente depende de la elección correcta de herramienta, el conocimiento profundo del material y la integración inteligente de la información.